Fa
En
باشگاه آلومینیوم: مجری طرح احداث نیروگاههای خود تامین صنایع شرکت توانیر از اتصال واحد دوم ۱۸۳ مگاواتی نیروگاه آلومینیوم المهدی به شبکه سراسری برق کشور در نیمه شب گذشته خبر داد و گفت: ۸۹۵ مگاوات ظرفیت جدید نیروگاهی صنایع برای پوستن به شبکه سراسری طی ایام اوج بار تابستان سال جاری آماده می شود.
باشگاه آلومینیوم: در اوج گرمای تابستان و بحران ناپایداری برق، مجتمع آلومینیوم جنوب با عملکردی منسجم و جهادی موفق شد سلول‌های آسیب‌دیده را بازسازی کرده و مسیر تولید را بی‌وقفه ادامه دهد.
باشگاه آلومینیوم: بورس فلزات لندن دوشنبه 30 تیر ماه (21 جولای) در حالی کار خود را آغاز کرد که فروش نقدی آلومینیوم در بورس 2648 دلار و 50 سنت اعلام شد.
باشگاه آلومینیوم: ایران، سرزمین قنات‌ها و مدیریت سنتی آب، امروز با بحرانی بی‌سابقه در منابع آبی دست و پنجه نرم می‌کند. کاهش ۲۰ تا ۲۵ درصدی منابع آب تجدیدپذیر، برداشت ۹۳ درصدی از این منابع و مصرف ناکارآمد در کشاورزی و صنعت، کشور را در وضعیت فوق‌بحرانی قرار داده است. ممیزی آب و شفافیت داده‌ها، کلید عبور از این بحران و ساخت آینده‌ای پایدار است.
باشگاه آلومینیوم: دکتر عبدالحسین همتی، نماینده مردم زرند و کوهبنان در مجلس شورای اسلامی، از کارخانه تولید آلومینیوم هزار کرمان واقع در شهرک صنعتی خضرا بازدید کرد.
باشگاه آلومینیوم: رشد تقاضا و محدودیت عرضه آلومینیوم افزایش ۲.۶ درصدی بهای این فلز طی یک ماه گذشته را به دنبال داشته است. بلومبرگ پیش‌بینی می‌کند قیمت آلومینیوم تا پایان ۲۰۲۵ درپی رشد سرمایه‌گذاری صنعتی در کشورهای در حال توسعه و ساخت بزرگترین سد برق آبی جهان در چین وارد کانال ۲۸۰۰ دلار خواهد شد.
باشگاه آلومینیوم: عضو هیات مدیره سندیکای صنایع آلومینیوم ایران با انتقاد از بسته حمایتی اخیر گفت: صنایع با وجود ادامه تولید در بحران ۱۲ روزه، بدون حمایت کافی، با کاهش درآمد و مشکلات تامین مواد اولیه مواجه هستند و باید نگاه کلان به تاب‌آوری صنایع در دستور کار دولت قرار گیرد.
باشگاه آلومینیوم: روز سه‌شنبه ۳۱ تیر ماه ۱۴۰۴، مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت آلومینای ایران با نماد بورسی «آلومینا» منتهی به سال مالی ۳۰ اسفند ماه ۱۴۰۳ با حضور ۹۵٫۲ سهام‌داران در هتل بین‌المللی فردوسی تهران برگزار شد و در پایان تقسیم سود ۷۰۰ تومانی به تصویب سهام‌داران حاضر در مجمع رسید.
باشگاه آلومینیوم: ژاپن اعلام کرد که تعرفه‌های ۵۰ درصدی آمریکا بر واردات فولاد و آلومینیوم ژاپن، بخشی از توافق تجاری گسترده‌ای که با ترامپ منعقد کرده، نیست.
باشگاه آلومینیوم: دبیر جایزه بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران گفت: تاکنون ارزیابی ۲۳ شرکت متقاضی حضور در یازدهمین دوره جایزه بهره‌وری معادن و صنایع معدنی به اتمام رسیده است.
از روز آزادی تا رستاخیز تولید: نقشه پنهان ترامپ برای صنایع استراتژیک
اهمیت بیلت و فرآیند اکستروژن پروفیل
مواد اولیه آلومینیوم از نوعی خاک رس تهیه می شود به نام بوکسیت که بعد از عملیات فرآوری در کوره های احیا آلومینیوم خالص از آن استحصال می شود.آلومینیوم خالص در کارخانه های پرایمری مستقیما به کوره های تبلت انتقال یافته و آلیاژ سازی می شود.
البته شمش آلومینیوم با درجه خلوص بالا در کارخانه های کوچکتر با ظرفیت محدود آلیاژ سازی می شود. اما از آنجایی که ظرفیت کارخانه های پایین دستی اغلب بیشتر از 20 تن نمی باشد، لذا تهیه و تولید ظرفیت های بالای 20تن آلومینیوم آلیاژی در این سیستم با یکنواختی و کیفیت قابل قبول کار دشواری است.
در هر صورت بیلت آلومینیوم تولید شده در این کارخانه ها، مواد اولیه مصرفی برای سیستم اکستروژن کارخانه جات ساخت انواع پروفیل آلومینیوم را تأمی نمی کند.
غالباٌ آلیاژ مصرفی برای تولید پروفیل های ساختمانی و صنعتی در گروه 6000 می باشد ومرسوم ترین آنها آلیاژ 6063 است. این آلیاژ اکستروژن پذیری خوب همراه با قابلیت جوشکاری خوب وعملیات حرارت پذیری استاندارد را دارد.
پایه اصلی آلیاژ این گروه mg2si هست که عامل اصلی درسختی پذیری این نوع آلیاژ می باشد. روش تولید به این صورت است که بیلت آلومینیوم ابتدا در کارخانه اکستروژن در بخش کوره پیش گرم به حرارت حدود 450 درجه می رسد. سپس داخل پرس اکستروژن قرار گرفته و با توجه به قالب داخل دستگاه به فرم پروفیل قالب از دستگاه اکستروژن خارج می گردد.
البته دمای کوره پیش گرم با توجه به نوع پروفیل وسرعت اکستروژن تغییر می کند. گاهی ممکن است لازم باشد بیلت ها را تا 480 درجه هم گرم گردد.
لازم است که دمای پروفیل اکسترود شده(بعد از خروج از قالب پرس) را سریعا کاهش داده و به دمای محیط برسد.و بعد از سرد شدن پروفیل در یک پروسه استرچ یا کشیده می شود.چون پروسه تزریق گرم می باشد و در دمای بالای 500 درجه انجام می گردد.در هنگام سرد شدن، پروفیل اکسترد شده دچار اعوجاج می گردد لذا فرآیند استرچ کردن علاوه بر رفع اعوجاج پروفیل باعث صاف شدن پروفیل و همچنین افزایش سختی پروفیل ها خواهد شد.
بعد از کشیدن پروفیل ها، عملیات برش به اندازه های مورد نظر انجام می شود وسپس وارد کوره عملیات حرارتی یا ایجینگ می شود. عملیات ایجینگ به این صورت است که ، پروفیلها در کوره هایی با دمای180تا200 درجه سانتی گراد ،10تا12 ساعت حرارت می بینند تا به سختی مطلوب که بالای12 وبستر هست برسند.
نوع عملیات حرارتی بر اساس حرف t مشخص می شود. که برای پروفیلی که باید در کوره ایجینگ قرار بگیرد بر اساس نحوه تبرید در هنگام اکسترود به دو نوع t5 وt6 دسته بندی می شود.کد t5 به این معناست که هنگام اکسترود دما تا مرز 580 درجه افزایش می یابد و در این دما سولوشن اتفاق می افتد.سپس با ایجینگ به سختی مطلوب می رسد. متاسفانه در عمل این کار چندان می سر نمی باشد، چون در دمای580 درجه قالب برگشت خورده و کیفیت ظاهری پروفیل بشدت افت پیدا می کند. کدt6 به این معناست که پروفیل بعد از عملیات اکسترود در دمایی خاص با زمانی معین نگه داشته می شود تا فرآیند سلوشون اتفاق بیافتد و بعد از تبرید سریع مجددا ایجینگ می شود. یک مصرف کننده باید توجه داشته باشد که پروفیل آلومینیوم مصرفی در سیستم پنجره ، سختی کمتر از 12 وبستر نداشته باشد و این سختی در تمام نقاط پروفیل هم یکسان باشد.
شرح تصویر: خط تولید شماره 2 گروتمان
ثبت نظر